滚筒烘干机的产品简介；

    滚筒烘干机是通过转动的圆筒，以热导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料进行了烘干的一种连续操作设备。需要烘干处理的料液由高位槽流入滚筒烘干机的受料槽内。烘干滚筒在转动装置驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分气化，再通过刮刀将达到烘干要求的物料刮下，经螺旋输送烘干机将成品输至储槽内，进行包装。蒸发除去湿份，视其性质可通过密封罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。

    滚筒烘干机是一种内加热传到转动烘干设备，湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水分，达到所要求的湿含量，热量由筒内壁传到筒外壁，在穿过料膜，其热效率高，可连续操作，故广泛应用于液态物料，即可通入蒸汽或热水、热油加热烘干，又可通入冷水冷却结片。可根据不用的物料性质和工艺要求采用侵入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。典型烘干物料由：锯末、稻草、秸秆、稻壳、粮食、酒糟等粉碎料。

    滚筒烘干机是一种即受高温加热又兼输送的设备，在食品、化工、冶金、建材等行业都有广泛的应用。目前，国内外设计、生产滚筒烘干机的厂家比较多，但从基础理论进行深入研究的单位却不多，且理论落后于生产，主要原因是滚筒烘干机的机理复杂，难以用简单的数学模型解决遇到的问题，对它影响的因素也很多、国外许多设计单位和学者利用数值解法，求解滚筒烘干机内物料颗粒的运动轨迹和传热传质的模型，然后，利用计算机仿真的方法研究这类问题。因此，研制、节能型滚筒烘干机已成为一项性的课题。而研究滚筒烘干，提高烘干效率，解决干燥过程中的干燥不均匀等问题，需从滚筒中颗粒的混合特性入手。颗粒混合特性是影响滚筒烘干效率的总要因素，也是滚筒的重要操作之一，颗粒物料在滚筒设备内的混合运动十分复杂，颗粒运动的机理取决于一系列的状态因素和物料本身的特性（如颗粒形状等）。目前对滚筒中颗粒混合特性的讨论不多，而且也仅限于球型颗粒，很少有介绍杆状颗粒的情况，原因是将颗粒看作是圆柱体非各向同性，使问题变得非常复杂。但是实际应用中，很多颗粒物料的形状更加接近于杆状，如纤维、烟丝等，所以有必要对滚筒中杆状颗粒的混合物混合特性进行研究，为滚筒烘干机的优化设计、运行及改进提高其性能提供了依据。

滚筒烘干机销售热线：13592695588

滚筒烘干机的工作原理、分类及特点：

    滚筒烘干机有机架、大转筒、压滚、刮刀、张紧轮、压滚调整机构、刮刀角度调整机构、旋转接头、联轴器组成。滚筒烘干机是一种间接加热的连续式烘干机，其主要传热方式是热传导。

    首先，上端加料处与内通蒸汽的大转筒外表面接触，在压滚的滚压下，大转筒外壁表面涂上一层薄的湿料层，随着大转筒的转动，料层中水分不断蒸发，当转至二个加料处时，料层中大部分水分已蒸发掉，在此处压滚的滚压下，大转筒外壁料层的上面又涂上一层很薄的湿物料层，转筒继续转动，在经过三、四加料处后，料层厚度有增加两层，这时料层的总厚度已达到卸料要求，一般为0.3mm~2mm。此后料层不再加厚，料层加入升温、蒸发水分阶段，当转筒上物料转至刮刀处时，料层温度已接近大转筒表面温度，物料也已变成干料，在刮刀的作用下，随着大转筒的转动，干物料从转筒壁剥落下来，至此全部干燥过程完毕。

滚筒烘干机的操作顺序：

（1）转动压滚调整机构的手轮、调节压滚与大转筒的外壁间接，不同物料要求不同的间隙，一般为2mm~6mm，再沿滑到移动涨紧轮，调整到链子松紧合适，备紧紧张轮，调整到链子松紧合适，备紧紧张轮。

（2）调节刮刀角度调整机构，转动网纹手柄，使刮刀逐渐靠向大转筒外壁表面，当刮刀前端与大专同避免紧贴时，备金网纹手柄下端的锁紧螺母。

（3）打开进气阀门，向大转筒内通入蒸汽，蒸汽压力视干燥所要求的温度耳钉，当转筒壁温达到要求时进行下道程序。

（4）按要求启动电视、减速器、大转筒开始转动，调解减速机转动，由低转速向高速调起，转速与大转筒外壁表面物料层厚度有关，转速越低，料层越厚，通常转速为3r~5r/min

（5）由上至下在四个加料处给料，加料要均匀、平衡。

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滚筒烘干机的性能特点：

（1）烘干速率大。筒壁上湿料膜的传热与传热过程，由里至外，方向一致，湿度梯度较大，使料膜表面保持较高的蒸发强度，一般可达30~70kgH2O/㎡h。

（2）热效率高。筒内共给的热量，较少量热辐射和筒体的端盖分散热损失外，大部分热量用于湿份的气化，热效率科大70%~8%。

（3）产品的烘干质量稳定。滚筒供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜能处于稳定传热状态下烘干，产品的质量科获得保证。

（4）适用范围较广。采用滚筒烘干液相物料，必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性。

（5）单机的生产能力，受到筒体尺寸的限制。一般滚筒烘干机的烘干面积，不宜过大。单筒的干燥面积，很少超过12㎡。统一规格的设备，其处理料液的能力，还受到料液性质。湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响，变化幅度较大，一般在50~2000kg/h的范围。

（6）供热介质简便，常用饱和水蒸气，压力范围为2~6kgf/c㎡（120~150°C），很少超过8kgf/c㎡。对某些要求在低温下干燥的物料，可采取热水作为热媒；对要在较高的温度下干燥的物料，也可用热油或高沸点有机物作为热媒。一般不采用过热蒸汽和烟道气。

（7）刮刀易磨损，使用周期短。筒体受到料液腐蚀及刮刀切削状态下的磨损后，难以修补，必须重新更换。

滚筒烘干机的设计内容：

（1）滚筒烘干机刮刀装置的设计、刮刀装置的受力计算机结构设计；

（2）滚筒烘干机的刀架，支撑轴和压力调节器的设计：受力计算机结构设计；

（3）滚筒烘干机整体设计。

滚筒烘干机的技术要求：    

根据烘干要求，干燥物料的品种及含水量工艺的不同，应达到如下技术要求。

（1）干燥效果好，干燥物料均匀。而且有比较高的干燥率；

（2）通用性好，尽可能的适用于多种物料的干燥。

（3）进出料自动化，工作安全可靠。

（4）运转均匀，结构简单，维护方便；

（5）效率高、能好少。

滚筒烘干机的技术参数