连续原木炭化炉收回烟气余热再利用

通利机械利用高科技开发技术，在挑战竞争服务客户的基础上、大胆构思、不断创新确保在关键技术领域居于高地位。质量与服务是我们一直坚持的准则，也是客户与我们建立稳定的业务往来关系。原木炭化炉在我国产业发展领域中也处于一个重要行业，跟着科技技术的提高，原木炭化炉行业也由于我国农业竞争力的进步得到了比较良性的发展。

无烟原木炭化炉是利用干馏碳化的原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。采用移动式钢班结构，炉顶部的 排烟 管道依次与焦油分离器及引风机连接，具有结构独特、有效容积大、碳化工艺、周期短、产量高、环保型好，使用寿命长等优点。它与土窑相比，具有优势，碳化时间短，土窑一般要三到五天出窑，而炭化炉24小时就能出一炉2、省工省时省电，一人可同时操作几台炭化炉。原木炭化炉设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、 操作方便、体积小、占地少、省工、省电。原木炭化炉设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。原木炭化炉主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产耐用。
原木炭化炉把炭化烟气全部转化为可燃气气体供应炭化自身，热效率高，达到节能降耗的目的：采用新型耐火纤维等保温材料后，使得炉子散热损失明显下降；采用的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理；降低排烟热损失和回收烟气余热的技术成熟完善，回收烟气余热再利用是一项重要的节能途径。
在机械农业行业，科学技术水平不断进步，自动化的程度也越来越高，不但大大减少了人力成本，而且还提高了企业的工作效率，增加企业的收益，在操作方面也更加的简便快捷。通利机械原木炭化炉智能化的发展从产品的设计，，生产等环节着手，使炭化炉设备在生产效率，质量控制，炭化的物料精度和细度都能进行智能化的调节等。这就促使我们应该把大量的高科技融入到炭化炉的生产中去。

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