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木炭机设备的质量与出炭质量是否有直接的关系

木炭含碳量越高，发热量一般也越大,原料和烧炭工艺三个因素决定的。也可以说是木炭化学成分因素决定的，燃烧时间,可以说是化学因素和物理因素也就是木炭机，木炭机设备质量共同决定的，不仅仅是发热量大，还要求木炭和空气接触的表面积要小，以延长燃烧时间，这个表面积既包括外表面，也包括内部的孔隙。就是原木炭内部很多空隙，虽然发热值和机制木炭不相上下，但是机制木炭燃烧时间是长的，提高机制木炭燃烧时间，主要方法有2个，一个是提高木炭机设备之制棒机使用原部件的成型压力，然后提高棒的密度和强度，二是木炭机设备之炭化炉，通过提高炭化炉的终炭化温度，并减慢升温，降温的速度，产出的炭密度高，硬度高。木炭机在生产机制木炭的时候是需要知道一些程序的，到底是怎么生产的呢？我们简单的来解说一下关于木炭机生产机制木炭的程序。 木炭机原料的干燥，我们要保证炭的质量，必须要做好炭棒。棒的好坏除取决于木炭机设备工艺之外，还要取决于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%，但也要大于6%。因此，我们一步工作是干燥原料。
原料制棒是在成型机（或称制棒机）里完成。成型机的成型筒外面有三个加热圈，它可使成型筒的温度上升到350℃左右。我们通过粉碎、烘干、制棒、炭化成品来分析炭与温度有何关系。烧制木炭的整个过程都与热打交道。热量多少，我们可以通过特定的“温度”来衡量。
为了保证炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹。我们可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度。其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在6～12%之间，则我们可将木屑、木锯末、木刨花及竹质原料的成型终温度控制在260～320℃之间。